螺旋鋼管在鋼管中的比例近幾年穩定在42％～45％左右，焊管有上升的趨勢。螺旋鋼管與焊接鋼管比較是材料的可靠性和品種適應性強，尤其適應厚壁和合金鋼的生產(chǎn)。主要問(wèn)題是投資高、成本高、制造工藝復雜，壁厚和橢圓度公差大。而焊接管實(shí)際上是板材的深加工產(chǎn)品，在價(jià)格相近的條件下，螺旋鋼管的市場(chǎng)競爭力因其可靠性強而提高，隨著(zhù)鋼板質(zhì)量的不斷改善和焊管技術(shù)裝備水平的提高，部分螺旋鋼管占據的市場(chǎng)，有被焊接管替代的可能性，但這只是非常有限的領(lǐng)域。

熱軋工藝是螺旋鋼管的主要制造方法，占無(wú)縫管產(chǎn)量的80％熱連軋管機組生產(chǎn)的品種和質(zhì)量水平除軋機本身的技術(shù)水平外，在很大程度上受冶煉和連鑄的制約，因此先進(jìn)的工藝流程應該是指冶煉至管加工的完整流程。國際知名螺旋鋼管企業(yè)大都是完整的專(zhuān)業(yè)鋼管廠(chǎng)或鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，靠外購坯制造螺旋鋼管的企業(yè)難以在激烈的市場(chǎng)競爭中占穩陣地。采用電弧爐或轉爐冶煉一LF爐外精煉一 VD真空處理一全保護澆注連鑄圓管坯一熱連軋機(NPN、PQF)一管加工，是當今國際先進(jìn)的螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程，采用上述工藝流程可以生產(chǎn)諸如石油專(zhuān)用管、高壓鍋爐管、中低合金管等。天津鋼管公司、寶鋼商貿(鋼管)公司、鞍鋼無(wú)縫廠(chǎng)、包鋼無(wú)縫廠(chǎng)均已實(shí)現上述工藝流程，攀成鋼無(wú)縫和衡陽(yáng)鋼管公司也在抓緊配套工程建沒(méi)，近期可實(shí)現上述工藝流程。對于冶煉設備，電弧爐或轉爐容量不宜小于70一lOOt，為鋼包精煉創(chuàng )造條件，要充分重視連軋機組的在線(xiàn)檢測手段和自動(dòng)控制系統，配備先進(jìn)的探傷系統，對定位為石油管和高壓鍋爐管的生產(chǎn)線(xiàn)，應配備高水平的熱處理和加工系統，逐步實(shí)現鋼坯的熱裝熱送和在線(xiàn)常化、控軋空冷等工藝。